扩散焊是近二十余年发展起来的一种新型的特种焊接方法,与其它焊接方法相比,具有许多技术和经济上的优点,它能够完成一些其它焊接方法难以完成的焊接工作,能够实现互不溶解的,高熔点金属和非金属的焊接。由于这种焊接方法不添加任何填充金属,而且焊接时母材不熔化,所以焊后工件变形可以控制在很小的范围内,因此在高精度焊接件的生产中突出显示出它的优越性。

今天扩散焊机厂家海菲焊接为你详解扩散焊，让你能深入了解扩散焊这项工艺。

一、扩散焊是什么

扩散焊（diffusion welding，DFW）是将紧密接触的焊件置于真空或保护气氛中，并在一定温度和压力下保持一段时间，使接触界面之间的原子相互扩散而实现可靠连接的一种固相焊接方法。扩散焊时，把两个或两个以上的焊件紧压在一起，置于真空或保护气氛中，加热至母材熔点以下某个温度，然后对其施加压力，使其表面的氧化膜破碎，表面微观凸起处发生塑性变形和高温蠕变而达到紧密接触，激活界面原子之间的扩散，在若干微小区域出现界面间的结合。再经过一定时间的保温，这些区域进一步通过原子相互扩散不断扩大。当整个连接界面均形成金属键结合时，则完成了扩散焊接过程。‎

二、扩散焊三阶段

第一阶段是物理接触阶段；第二阶段是相互扩散和反应阶段；第三阶段是接合层的成长阶段。

扩散焊接过程的三个阶段并没有明确的界限，而是相互交叉进行的，甚至有局部重叠，很难准确确定其开始与终止时间。焊接区域经蠕变、扩散、再结晶等过程而最终形成固态冶金结合，可以形成固溶体及共晶体，有时也可能生成金属间化合物，从而形成可靠的扩散焊。

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