中频点焊机点焊飞溅一般是由过大的焊接电流和过低的电极压力引起的，过大的焊接电流会使电极过热而变形，并会加速锌铜的合金化，从而降低电极寿命。

镀锌钢板点焊时，应尽量避免采用单面双点焊，因为这种情况下的分流大，获得同样尺寸的熔核时，流过电极的总电流大，且靠电极一边的板加热较严重，容易使电极过热而降低使用寿命。

镀锌钢板大致分为电镀锌钢板和热浸镀锌钢板，前者的镀层较厚后者薄。在我们使用中频点焊机进行镀锌板点焊的时候，表面锌层不但会粘附电极头，而且会导致铜电极合金化，导电、导热性能大大降低。特别是连续点焊时，电极头将迅速过热变形，焊点强度逐渐降低，直至产生未焊透或虚焊的情况，从而无法保证焊接作业正常进行。

在工件结构形态受限制时，可采用双面双点焊代替单面双点焊。此外，在焊件预加工条件及接头形式允许的情况下，尽量采用凸焊代替点焊焊接镀锌钢板，这样既可解决电极粘附问题，又能保证接头强度。

镀锌钢板点焊注意事项与低碳钢板相比，镀锌钢板点焊焊接电流、焊接时间一般均需提高25%~50%，电极压力需提高10%~25%，连续点焊时，还需采用电流递增。

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