近年来，随着人们对空气质量及地球石油资源危机等问题关注程度的提高，纯电动汽车、插电式混合动力汽车等可以实现节能减排的新能源汽车得到快速发展。

动力电池成为新能源汽车上的关键零部件，其性能的优劣将直接影响整车性能的好坏。

从新能源电池片到电池组件，需要将单片的电池连接起来形成一个整体，就涉及到电池连接件，进而电池连接件的焊接就成为很重要的工序。

目前电池连接件的焊接加热过程中，由于焊接加热速度慢，温度不稳定，导致后期材料无法用尽，操作不方便，发热不均匀，石墨磨损严重，且成本高。

为克服上述缺点，海菲焊接设备有限公司研发部大力研发，希望提供铝焊机及焊接工艺，能够均匀加热，温度控制更精确。

为了达到以上目的，无锡海菲焊接设备有限公司终于研发铝箔高分子扩散焊机成功了，并申请了专利。我们的方法是在石墨台与下石墨台之间设置两个石墨电结块，石墨电结块之间放置需要焊接的电池连接件。

电控柜内设红外测温仪，红外测温仪通过线路与所述盘式感应线圈相连，通过红外测温仪能够精确控制温度，使盘式感应线圈加热温度稳定，从而达到进一步均匀加热的目的。

焊接工艺步骤包括：

1）将连接件扣押在两个石墨电结块之间，通过加压设备将上下石棉纤维水泥板压紧加压设备的压力为50KN；

2）打开红外测温仪，将温度设定到620℃；

3）将连接件加热到设定温度，此时，连接件呈红色；

4）通过盘式感应线圈的涡流磁场效应控制石墨电结块的温度，使温度控制在620℃±5℃之内。

海菲铝箔高分子扩散焊机用在制作新能源电池连接件的焊接工艺，采用盘式感应线圈的涡流磁场效应对石墨电结块进行加热保温，盘式感应线圈发热均匀，当加热到设定温度时，通过红外测温设备与加压设备控制盘式感应线圈的温度，将加压设备的压力固定在同一个值，当温度超过设定值时，降低盘式感应线圈的加热功率，当温度低于设定值时，升高盘式感应线圈的加热功率。

无锡海菲焊接设备有限公司是从事智能化装备装配、焊接、检测和生产流水线的研发、定制和生产，具备金属连接智能化生产线和物联网一站式服务能力。主要应用于新能源汽车、汽车制造、3C电子行业、家电五金、钣金行业等。可根据客户需求，研发定制各种需求的电阻焊机和智能化焊接设备装配焊接生产线、流水线，为企业转型升级提供合适的智能化整体解决方案，助力企业快速实现转型升级，帮助企业提升核心竞争力。如果您对我们的智能化焊接设备和生产流水线感兴趣，请联系我们：183-0616-1990。